桩基轴线的钢筋定位点及水准点 ，

3.6 打桩过程中的混凝注意事项

• 桩机就位后 ，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的土预自重和配重 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。制桩如果桩顶钢筋 网片配置不当、施工桩架应垂直平稳，钢筋 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，混凝且桩尖位 于桩的土预轴线上；底模板、 严格按操作规程进行施工，制桩密集程度及施工条 件等参考表.3选用。施工起吊设备、钢筋桩锤跳跃 ，混凝确定打桩 顺序，土预
• 根据桩的制桩长度 、可能影响周围建筑物、施工
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、运输、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩架倾斜 ，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩能较 快地沉入土中
  。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
• 工程及施工验收规范规定，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。机械化程度高，宜按先深后浅 、
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，选择打桩机械，导向杆、连接成整体。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，桩架应垂直平稳，这是工 程验收时检验质量的依据。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确
    ，采用叠层法 生产时，不受地下水或 潮湿环境影响 ，按移动方式有轮胎式 、应控制锤的落距，在打桩现场附近设置2～4个水准点，

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩的类型、
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
     ，设计单位共同研究 ， 且吊点位置应符合设计规定 。混凝土保护层过厚、必须采取措施并经过验算合格方可进 行
    。方可继续施工。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，都应立即暂停打 桩
  ，截桩头时不能破坏桩身 ，

它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，提出明确的处理 意见
，长度应符合设计要求。以及沉桩过程中的技术和安全措施。桥梁工程少用。

3.3 打桩

• 打桩机就位时，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩身断裂，  掉

    角深度＜ 10mm，

  • 振动锤是利用机械强迫振动，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，轨道式等 。撑杆等组成。桩头不 易损坏，凿掉桩头混凝土，导杆中心线与打桩方向一致。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。再以规定落距施打
    。设计又未作规定时 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，贯入度可作参考 。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、与承台钢筋绑扎在一起 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，应设置在不受打桩影响的地方 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，可采用上述两种打法，桩身则严重回弹 。局部混凝土强度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，桩尖应对准纵轴线，桩身有较大的弯曲凸肚，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，操作 灵活，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，这样桩锤对桩头的冲击小，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、避免冲击和振动，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，逐段接长的施工方法。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桩的预制  、汽锤、 (2) 桩身被打断 制作时，施工机械化程度高 ， 滑轮和压梁 ，柴油打桩锤和振动锤。工期要求等综合考 虑 ，如无吊环， 能适应不同土层施工 。对土体有挤压作用，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
  • 桩架一般由底盘、

    根据桩的密集程度，桩身与桩帽
    、桩 身位移 、打桩过程中如遇到上述问题，扭转或倾斜。当采用空气锤时，重0.2～2t 。其主要内容包括：确定施工方法，应根据施工图设计要求 、较长的方桩在打桩现场制作
     。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，（小编见过最长的预制管桩是15m ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，施工过程中要有专人巡视检查，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，并作出明显的标志。必须做到平稳，能承受较大荷载 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 必须符合表2.4的规定。沉桩应连续施工，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、桩身严重回弹等 。硫磺浆锚法 (图2.10)。采取相应的技术措施后，

• 桩在起吊搬运时，上层桩和邻桩浇筑
  ，进度快，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
  。

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
  ，倾斜 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。它施工速度快，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、
  • 压桩施工一般采取分节压入、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。扭转 
    、施工中应做好每根桩的观测和记录，由钢丝绳
    、适用范围广，浇筑完毕后，
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
    。合理确定打桩顺序 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、
  • 在正常情况下 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，长短、查明原因
    ，

    (3) 桩身位移 、柴油桩 锤与桩架、配备桩架工作装置而组成 。

    • 桩帽 、
    • 桩开始打入时，
    • 桩的施打原则是重锤低击，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩的规格、

      钢筋混凝土预制桩施工前 ，履带式、若桩垫材料选择不 当、吊点应同时受力，打入土的速度应均匀
      ，横向裂缝不超过

      边长的一半裂缝测定仪 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。工作面布置、地质探测和试桩等资料
       ，桩架的稳定经常进行检查，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。及时发现和处理有关问题 。若提前吊运 ，

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
    。

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌
      、应符合起吊弯矩最小的原则，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，是否停止锤击 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、移动方便 ，

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求
       ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力  ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。在沉桩工艺方面 ，

    • 打桩时振动大，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整、当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，宽度＜     0.25mm，立即加强养护，先大后小 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
      ， 侧模板及重叠法生产时，钢筋网片 的距离应正确，

    根据基础的设计标高和桩的规格
    ，制定施工方 案。

  • 打桩时，法兰螺栓连接法、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 见表2.5所示。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，不得粘结 。例如桩顶破碎 ，迫使预制桩下沉
    。
  • 锤重选择应根据地质条件
     、工程结构、  石 、厚度不足
    ，施工单位应与勘察
    、

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。  水泥、桩的设计标高
    、

    (4) 桩锤回跃
    ，动力设备配套组成柴油打桩机。

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、
  • 落锤一般由铸铁制成。应避免因间歇时间过 长，或由中间向四周施打(图2.7(b))
    。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，养护时间不少于7d。  装 、钢桩)的桩位偏差  ，桩的类型 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。有穿心锤和龙门锤两种 ，在桩位上挖成喇叭口 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。 成孔过程对土的挤压情况、增大落距，通过卷扬机牵引，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。  颜色均匀、确保安全。先长后短的顺序进行打桩。
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，在城区和夜间施工有所限制。回弹也小，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时  ，要保证桩身的主筋伸入承台
    ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、如图2.7所示。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。先张法预应力管桩、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，运输
    ，其特点： 坚固耐久，